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你知道怎樣才能确保反滲透設備的正常運行?
發布日期:2018/10/11 15:09:00
    反滲透設備是将原水經過石英砂過濾器、活性碳過濾器、軟化裝置、精密過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑爲0.0001μm的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變爲低濃度水,同時将工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離,從而達到飲用規定的理化指标及衛生标準,産出純淨水。
 

    反滲透膜分離技術(簡稱RO技術)是一種時新又實用的水處理技術,對于一個特定的反滲透系統,其性能的長期穩定是不可缺少的。反滲透系統的長期性能的成功取決于正常的操作與維護,那麽,怎樣可以确保RO系統正常運行呢,我們該注意哪些問題呢?下面大河人家水處理設備工程師就和您讨論一下這個問題。
 
一、反滲透設備如何進行調試:
1、調試前檢查及準備
    1、配置測量儀器,對各儀表進行校正;
    2、設置系統各個環節取樣點,正确設定了聯鎖、延時及報警裝置;
    3、檢查壓力容器和清洗管線連接,緊固所有的接頭;
    4、水泵等各轉動設備的空負荷試轉,保證轉向正确、潤滑良好;
    5、開啓産水排放閥,開啓濃水排放閥;
    6、在啓動高壓泵之前,調整高壓泵出水閥開度,控制膜系統進水流量小于操作運行進水量的50%。

 



2、反滲透設備調試
    1、檢查所有閥門并保證所有設置正确,膜系統産水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。
    2、用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件内和壓力容器内的空氣,過程中的所有産水和濃水均應排放水至下水道。
    3、在沖洗操作中,檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。

 



    4、幹膜的系統,應連續低壓沖洗6小時以上或先沖洗1~2小時,浸泡過夜後再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間,不允許在預處理部分投加阻垢劑。
    5、再次确認産水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
    6、第一次啓動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關的狀态,以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。

 



    7、啓動高壓泵。
    8、避免對膜系統超流量超壓力沖擊,在高壓泵啓動後應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值,升壓速率應低于每秒0.07MPa。
    9、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時,緩慢地關閉濃水控制閥,以維持系統設計規定的濃水排放流量,同時觀察系統産水流量,并逐步調節使回收率達到設計值。
    10、檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一緻,測定進水的pH值。


 



    11、系統連續運行1小時。當産水合格後,先打開合格産水輸送閥然後關閉産水排放閥,向後續設備供水。記錄第一組所有運行參數。上述調節一般在手動操作模式下進行,穩定後将系統轉換成自動運行模式。
    12、在連續操作24~48小時後,查看所有記錄的系統性能數據,包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統産水取樣并分析。确認設備運行正常。
 

 
二、反滲透系統測試初次啓動前檢查要點:


 
系統初次使用前,必須對系統進行如下檢查:
(1)從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥系統等材料滿足防腐要求;
(2)所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH範圍兼容;
(3)所有的預處理系統已經進行反洗或清洗并處于清潔狀态;
(4)保安過濾器安裝了新的潔淨濾芯;
(5)保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物;
(6)給水管路已經進行了沖洗,一般在高壓泵與RO系統連接前完成;确認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經從管道安裝處清除;
(7)加藥點位置正确,加藥系統處于操作狀态;
(8)加藥管路上正确安裝了相關閥門;
(9)化學藥品進入RO系統前得到了正确的混合;
(10)加藥計量泵停機或藥品斷流時确保RO系統能夠連鎖停機;
(11)RO系統停機時确保加藥系統連鎖停機;
(12)預處理中如果使用了氯等氧化藥劑,确保進水采用了相關措施除去餘氯;


 



(13)配置相關儀表足以監測系統運行參數及進行标準化;
(14)相關儀表已經進行了安裝、校正;
(15)系統安裝了壓力卸放閥并處于正确設定位置;
(16)任何時候産水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar;
(17)所有連鎖、延時及報警裝置安裝正确并經過測試;
(18)确保能對每個壓力容器進行取樣;
(19)确保能對進水、産水、濃水進行取樣;
(20)壓力容器與清洗管路連接正确;
(21)所有的壓力容器安全地固定在RO支架上;
(22)所有的壓力容器都已經完成膜元件的填裝,正确安全地安裝了壓力容器端蓋;


 



(23)安全正确的鏈接了所有的壓力容器,特别檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處;
(24)産水出口閥開啓;
(25)給水進RO前以及産水能夠直接排放;
(26)開啓濃水控制閥;
(27)調整高壓泵出水閥和旁通閥,控制系統進水流量小于正常操作流量的50%。

三、反滲透設備試運行的步驟及方法:
    在原水未流入反滲透膜系統的狀态下,應首先徹底清除預處理設備中尚存的、可能伴随給水流出的所有異常物質後,才能進行設備的試運行。


 



1、檢查設備(系統)中所有閥門是否處在正确的狀态,特别要确認原水壓力調節和濃水調節閥是否完全開啓。在大型反滲透系統中,應首先檢查設備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啓與關閉。
 
2、當系統有原水供給泵爲反滲透系統供水時,應首先以低壓、低流量對反滲透設備進行排氣和沖洗。若系統沒有單獨設置給水泵,則可利用系統所供給的原水低壓沖洗膜内含有化學藥品的料液及空氣,沖洗時間控制在10~30分鍾之間。此操作時系統的運行壓力最好控制在30~60psi左右,流量控制最好應能達到化學清洗時的建議運行流量值。此時的産出水和濃縮水要排掉,濃水系統的濃水調節閥及并接在濃水出口的排放閥應處于完全開啓狀态。在此過程中,應注意檢查設備配管連接狀态及閥門有無漏水現象。

 



3、對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統來說,應在進入壓力容器部分的原水壓力調節閥略開啓的狀态下啓動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應在反滲透高壓泵啓動同時自動按程序啓動。
 
4、反滲透高壓泵啓動後,再緩緩打開原水壓力調節閥(即大型設備設置的電動慢開閥)使原水壓力慢慢上升,反滲透系統壓力增加量的控制速度(或電動慢開閥的開啓速度控制)應控制在每分鍾4.0~6.0kgf/cm2的增量範圍内,并使産品水流量基本達到所設計的數值時,再緩慢調節濃水調節閥,使系統水回收率達到設計值。這種調節反複進行直至産品水流量和系統回收率達到設計數值。應注意在調節過程中不能使反滲透系統水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設計限定值。

 



5、在系統初步調節結束後,應重新核算一下系統運行水回收率并與系統的設計值進行比較,若低于設計值,則查清原因。
 
6、再次确認反滲透系統内各種藥品的注入量是否合适。
 
7、測定原水、各段産水及總出水的電導率、進水pH值、硬度、堿度等,計算該運行條件下反滲透濃水系統流量值,由此判斷在給定的系統水回收率下反滲透系統有無污垢形成。


 



8、運行約1~2個小時後開始記錄所有運行數據,并再次确認系統是否還有其它問題。
 
四、反滲透系統關機停止注意事項


 
典型的系統停機順序爲:
(1)緩慢關閉進水控制閥;緩慢打開濃水控制閥維持設計濃水流量;
(2)當高壓泵排放流量下降到最低流量時,停止高壓泵;
(3)調整預處理加藥裝置狀态;
(4)用預處理合格的給水或産水品(最好用産水品)對系統進行低壓沖洗,确保濃鹽水完全從壓力容器中清除(此時,濃水電導率=沖洗水電導率);
(5)當沖洗完成後,關閉濃水閥、産水閥;
(6)關機時産水側的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統應該完全充滿水,建議在濃水及産水管路上安裝止回閥,止回閥高于最高壓力容器,自動排氣閥安裝在止回閥上方,這樣就會杜絕虹吸現象的産生。
(7)确保膜元件一直保持濕潤,并且在整個關機期間,經過了适當的消毒滅菌和防凍保護;
(8)在關機期間,确保保存液的溫度和PH值完全符合規範。
 
五、反滲透純淨水設備維護保養技巧
1、嚴格控制進水水質,保證裝置在符合進水指标要求的水質條件下進行,進水水質不符合要求,極容易造成反滲透膜的污堵,使得耗材很快失效,嚴重影響出水水質。


 
2、反滲透的總進水量由RO進水調節閥來控制,如果反滲透進水量沒有變化,則不要亂動RO進水調節閥,嚴禁全開或全閉。RO濃排調節閥用來調整系統回收率,如回收率沒有變化,則不要亂動濃排調節閥,絕對禁止全開或全閉。
  
3、裝置不能長時間停運,每天于少運行2小時,如準備停機72小時以上,應用化學清洗裝置向組件内充裝1%嚴硫酸氫納和18%甘油實施保護。


 



4、反滲透裝置每次停機後啓動都應讓裝置在進水壓力小0.4Mpa條件下沖洗10分鍾。
 
5、操作壓力控制,應在滿足産水量與水質的前提下,取盡量低的壓力值,這樣有利于降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。
 
6、當反滲透裝置發生高低壓報警時,先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小,然後檢查RO進水調節閥及濃排閥是否正常,再按高低壓報警複位按鈕,重新啓動純淨水生産設備。


 



7、進水溫度控制,應根據實際用水量,取臨界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率産生明顯下降的壓力值)不能滿足産水與水質要求的最低溫度作爲該時間段内的進水溫度,這樣可以降低膜水量的衰減。


 
8、操作工應在每小時對運行參數進行記錄,檢測純水設備的使用情況和出水水質。
 
    反滲透設備在冬季是需要比較注意的,尤其是在北方,氣溫會比較低、原水溫度也會比較低,會出現出水量低,産水不達标的情況,如果操作不當還會引起反滲透設備的損壞。

    1、在有必要的情況下給設備采取加溫,如果原水溫度很低,也需要進行原水加溫,房屋加溫。比如說使用火爐或者是暖氣,也可以采用電加熱器,如果反滲透設備冬天不運作,必須要把設備中的水放出,把反滲透膜取下放到室内,防止因爲結冰對反滲透膜造成損害。
 
    原水管道加溫,應将水源跟廠房建在一起,這樣就不會出現因爲管道過長造成的二次污染跟冬天不好加溫影響生産的情況。


 



    2、冬天如果出現進水管結冰無法供水或者是供水量小時,不可以強行打開反滲透設備進行工作。這樣會損害原水泵跟反滲透膜一定要遵守反滲透膜元件的進水要求,不可以盲目的加壓。
 
    3、随着反滲透設備的使用時間加長産水量會随之減少,但是到冬季産水量會變得更少,這是因爲水溫低透水性變小,反滲透膜密度也會相應産生變化,導緻産水量更少。應加強預處理裝置反洗次數,沖洗時間增長,精濾芯要勤換,反滲透膜反洗時間加長,壓力少激增,這樣才會保證反滲透設備正常運行。

 



    通常水溫每下降1℃,反滲透膜的産水量下降3%,冬天的産水量約爲夏天産水量的50%左右。廢水增加,由于産水量降低,廢水的流量會相應增加,廢水比增大,這是正常現象,待溫度回升後,廢水會減少,産水流量增加。
 
    4、反滲透設備安裝在室内的必須保證室溫不得低于0度, 由于水在凝固過程體積會膨脹,如果結冰,可能直接導緻設備的管路、膜殼等爆裂,從而發生漏水。
    如果安裝在室外,必須有防凍措施,如果沒有防凍措施可能會導緻管路、膜殼等凍裂,溫度在零度以下必須停止使用水處理設備。
 
    反滲透設備操作簡便,高效率的運行節省了人力等各方面支出。但是反滲透設備日常運行中不可避免的出現一些問題,因此爲了延長反滲透設備的使用壽命,操作人員不僅要具備一定的維護保養技能,反滲透設備的日常數據的記錄也是尤爲重要!
 
反滲透設備日常運行記錄
1、啓動記錄
    RO裝置的性能特性必須從一開始就記錄,啓動報告應該包括完整的裝置說明,可以利用流程圖、裝置圖表示預處理、RO裝置和後處理、初始時預處理和RO的性能記錄。
 
    所有儀表必須按照廠家的建議進行校準并做記錄。



 


2、RO運行數據
    運行數據可以說明RO系統的性能,在整個RO使用期所有的數據都要收集和記錄,這些數據與定期的水分析一起爲評價RO裝置的性能提供資料。
 
① 流量(各段産品水和濃水流量)。

①流量(各段産品水和濃水流量)。



 
② 壓力(各級給水、濃水、産品水)。
③ 溫度(給水)。
④ pH值(給水、産品水、濃水)。
⑤ 電導率/TDS(給水,産品水,每一段給水,産品水濃水)。
⑥ SDI(給水,5mm過濾後,每一段給水,濃水)。
⑦ 最後一段濃水的LSI。
⑧ 運行小時數。
⑨ 偶然事件(SDI、pH值和壓力失常、停運等)。
⑩ 所有儀表的校準,必須按照制造商的建議方法和周期進行,但是3個月至少要校準(校改)1次。
⑪ 流量壓力、溫度、pH值、電導率、SDI(給水),每班一次。
⑫ 每一段給水,濃水的SDI每星期一次,并對濾膜上殘留物進行分析。
⑬ 每一段給水,濃水,産品水的TDS每月分析一次。
⑭ 餘氯、電導率每天一次。
⑮ 濃水(排水)LSI每星期一次。
⑯ 偶然事件發生時記錄下來。


 
3、加藥運行數據:
① 加酸前後SDI每天一次。
② 5mm過濾器進出口壓力每班一次。
③ 酸耗量每天一次。
④ NaClO耗量每天一次。
⑤ 所有儀表和表計的校準按制造商的建議和方法,但至少3個月校準1次。

4、維修日志:
    必須進行維修記錄,它們可以提供關于滲透器和機械設備性能的更進一步的資料,包括以下内容。




① 日常維護。
② 機械故障/更換。
③ 反滲透/壓力容器/膜元件的更換。
④ 清洗(清洗劑和清洗情況)。
⑤ 更換5mm過濾器濾芯。
⑥ 儀表和表計的校準。
    爲了能讓反滲透純水設備壽命更長,除了定期對它進行維護保養和日常運行記錄,還有定期更換耗材也是非常重要的。反滲透純水設備的主要更換耗材有:石英砂、活性炭、軟化水樹脂(阻垢劑)、PP棉濾芯、RO反滲透膜等。


 



1、石英砂
    更換周期: 正常使用壽命爲8-24個月左右。石英砂均采用優質的精緻石英砂,顔色純白色,石英砂濾料嚴格按照誰處理用濾料(CJ43-2005)國家标準生産加工。經粉粹、篩選、水洗等工藝加工和二次篩選而成的一種水處理濾料;其色純白、雜質含量小、多棱角、密度大、機械強度高,截污能力強、耐酸性能好等特點,在過濾和沖洗過程中抗侵蝕,化學性能穩定,是淨化水處理的理想材料。石英砂與過濾器結合,用于截留水中懸浮物膠體等顆粒雜質,從而起到過濾作用。


 



2、活性炭
    更換周期:正常使用壽命爲8-24個月左右,作用主要是去除大分子有機物、餘氯。活性炭所具有的對懸浮物的截留能力來自活性炭所提供的表面積。流速低時,機組的過濾能力主要地來自活性炭的篩除作用,而流速快時,過濾能力來自活性炭顆粒表面的吸附作用,在過濾過程中活性炭所提供 的顆粒表面積越大,對水中懸浮物的附着力越強。


 



3、軟化樹脂
    更換周期:正常使用壽命爲8-24個月左右。軟化樹脂,陽離子交換樹脂是一種聚合物,帶有相應的功能基團。一般情況下,常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時,離子交換樹脂可以釋放出鈉離子,功能基團與鈣鎂離子結合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降,硬水就變爲軟水。


 



4、精密過濾芯(PP棉濾芯)
    更換周期:正常使用壽命爲30-90天左右,采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除,使RO系統等後,續設備運行更安全、更可靠。濾芯爲5μm熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元,漏掉的大于5μm的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面,從而損壞膜的脫鹽性能。


 



5、RO反滲透膜
    更換周期:正常使用壽命爲2-5年左右。反滲透膜是實現反滲透的核心元件,是一種模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。
    溫馨提示:耗材達到使用壽命後,還沒有及時更換,不僅僅影響過濾效果,而且超負荷的工作,還會使整個反滲透設備的運行變得遲鈍,影響設備的使用壽命,隻會增加更大的成本!由于全國各地水質不同,使用設備頻率不同,大家可以根據當地的水質情況和實際情況來判斷更換耗材時間。


 



    綜上所述, 正确的操作使用反滲透純淨水設備,對設備的正常運行使用顯得尤爲重要。日常使用中的操作使用不當,都會影響設備的正常出水,從而影響生活和生産的使用。大河人家,專注于膜系統設備的生産, 10多年的現場實戰安裝、調試、維護、檢修經驗,爲廣大用戶解決各種水處理相關的問題。 
作者:大河人家

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